Perché è necessario il rivestimento a spruzzo ad ultrasuoni per le lenti ottiche?

Le lenti ottiche sono componenti ottici trasparenti, principalmente realizzati in vetro, plastica (come la resina) o cristallo. Cambiano il percorso di propagazione della luce rifrangendo la luce per ottenere le funzioni di focalizzazione, divergenza o correzione della luce. Sono ampiamente utilizzati negli strumenti ottici, nella correzione della vista e in vari dispositivi optoelettronici.

La tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni fornisce una soluzione altamente efficiente per applicare rivestimenti funzionali alle lenti ottiche. Utilizza vibrazioni ultrasoniche ad alta-frequenza per atomizzare il rivestimento funzionale in goccioline uniformi di dimensioni micron-. Queste goccioline vengono quindi depositate con precisione sulla superficie della lente tramite un flusso d'aria a bassa-pressione, creando un rivestimento funzionale con spessore controllabile e distribuzione uniforme. Il motivo principale per scegliere un'apparecchiatura di spruzzatura a ultrasuoni per lenti ottiche è che soddisfa esattamente i requisiti di prestazioni ottiche e di economia di produzione che le tecnologie tradizionali faticano a soddisfare. È particolarmente-adatto alle esigenze combinate delle lenti-di fascia alta in termini di uniformità del rivestimento, danni minimi e controllo dei costi.

 

1. Concentrarsi sulle prestazioni ottiche: soddisfare le specifiche delle lenti principali
Massima uniformità, evitando difetti ottici: le lenti ottiche richiedono tolleranze estremamente elevate sullo spessore del rivestimento (richiesto che sia entro ± 2%) e ruvidità superficiale (Ra inferiore o uguale a 0,1 nm). La spruzzatura a ultrasuoni utilizza vibrazioni ad alta-frequenza per produrre goccioline uniformi di 5-50 micron. La deposizione avviene senza flusso d'aria ad alta velocità, eliminando la struttura a "buccia d'arancia" associata alla tradizionale spruzzatura ad aria e i "segni sui bordi" associati al rivestimento a immersione. Ciò garantisce un indice di rifrazione costante attraverso il rivestimento e previene la distorsione della trasmissione della luce causata da variazioni di spessore localizzate.

 

Processo a basso-danno, protezione del substrato: i substrati ottici tradizionali come resina e PC (ad esempio, per obiettivi per bambini e obiettivi VR) hanno una scarsa resistenza al calore. Il rivestimento sottovuoto tradizionale richiede temperature superiori a 200 gradi, che possono facilmente causare la deformazione del substrato. La spruzzatura ad ultrasuoni viene eseguita interamente a temperatura ambiente e a bassa pressione, preservando la trasmittanza e la resistenza fisica del substrato, evitando danni alle proprietà ottiche causati dalle alte temperature.

 

2. Ottimizzazione dell'efficienza economica dal punto di vista dell'efficienza produttiva e dei costi: elevato utilizzo della vernice, riduzione dei costi delle materie prime: i rivestimenti funzionali ottici (ad es. rivestimenti AR) spesso contengono nanoparticelle o metalli preziosi, con conseguenti prezzi unitari elevati. La tradizionale spruzzatura ad aria ha un tasso di utilizzo pari solo al 30%-50%, con conseguenti notevoli sprechi di vernice dovuti al rimbalzo. La spruzzatura ad ultrasuoni, d'altra parte, vanta un tasso di utilizzo superiore al 95%, riducendo direttamente il consumo di materie prime del 30%-50%, con conseguenti notevoli vantaggi in termini di costi nella produzione a lungo termine.
Bassi costi di manutenzione, tempi di inattività ridotti: le testine di stampa tradizionali tendono a intasarsi a causa dei rivestimenti ad alto-contenuto di solidi (ad esempio, impasto liquido di rivestimento anti-graffio), che richiedono frequenti disassemblaggi e pulizie, con conseguenti cicli di manutenzione brevi e tassi di usura elevati. Gli ugelli a ultrasuoni sono progettati senza piccoli canali e si basano sull'atomizzazione basata sulle vibrazioni-, che li rende meno soggetti a intasamenti. La frequenza di pulizia è ridotta di oltre il 60%, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature e migliorando l'efficienza complessiva della produzione.

 

3. Flessibilità dell'applicazione: adattamento a diverse esigenze
Compatibile con un'ampia gamma di rivestimenti e lenti: che si tratti di rivestimenti antiappannamento a bassa-viscosità-, rivestimenti antigraffio ad alto-solidi-o rivestimenti compositi contenenti nanoparticelle (come pellicole a doppio strato AR + anti-impronte-), gli ugelli a ultrasuoni possono gestirli in modo affidabile. Inoltre, regolando i parametri di spruzzatura, possono ospitare lenti di varie forme, comprese forme rotonde, quadrate e speciali, eliminando la necessità di frequenti cambi di stampi o attrezzature.

Supporta la sovrapposizione di-strati multipli di precisione: le lenti ottiche-di fascia alta spesso richiedono più rivestimenti funzionali (come una struttura a tre-strati per rivestimenti anti-riflesso, anti-incrostazione e resistenti all'usura-). La spruzzatura ad ultrasuoni consente un controllo preciso dello spessore e della composizione di ogni strato, garantendo uno stretto legame tra gli strati. Ciò elimina la delaminazione o il degrado delle prestazioni che possono verificarsi con le tradizionali tecnologie di sovrapposizione.

 

Uniformità del rivestimento e alta precisione: l'atomizzazione a ultrasuoni produce goccioline di dimensioni uniformi, pari a micron-, che "galleggiano" sulla superficie della lente, evitando rivestimenti irregolari, artefatti a buccia d'arancia e spruzzi. Ciò lo rende particolarmente adatto alla preparazione di film sottili-di grado ottico. Ad esempio, quando si applicano rivestimenti AR (anti-e anti-riflesso), lo spessore e la composizione del rivestimento possono essere controllati con precisione per ottenere prestazioni ottiche eccellenti.

 

Elevato tasso di utilizzo della vernice: i metodi di spruzzatura tradizionali comportano notevoli sprechi di vernice, mentre la spruzzatura a ultrasuoni raggiunge un tasso di utilizzo della vernice superiore al 95%, risparmiando significativamente sui costi per costosi rivestimenti funzionali.

 

Ampia applicabilità ed elevata flessibilità: gli ugelli di spruzzatura a ultrasuoni sono resistenti alla corrosione-e all'ostruzione e sono in grado di trattare fanghi contenenti nanoparticelle o un elevato contenuto di solidi. I parametri di spruzzatura possono essere controllati con precisione, adattandosi alle forme e alle dimensioni delle lenti, nonché alla preparazione di rivestimenti compositi multi-strato.

 

Bassi costi di manutenzione e protezione ambientale: il design dell'ugello è privo di canali sottili, il che lo rende meno soggetto a intasamenti, riducendo la frequenza di pulizia e manutenzione e l'usura. Inoltre, grazie alla riduzione degli scarti di vernice, anche l’inquinamento ambientale è ridotto al minimo.